高炉是炼铁的主要设备,它具有产量大、生产率高和成本低的优点,这是其它炼铁方法所无法比拟的。
随着世界各国钢铁工业的进步,高炉朝着大型化、高效化和长寿化发展,逐步采用富氧喷煤、高风温操作、高压炉顶等新的冶炼技术。高炉炉衬工作条件随之发生了重大变化,其使用寿命降低较多,一般只有5~6年。特别是高炉炉身下部及炉腰、炉腹部位,其使用寿命就更短。为适应这一发展,高炉用耐火材料也有了较大的变化,长寿命新型、高效耐火材料逐渐被应用,高炉寿命逐步提高。
根据高炉炉衬的操作条件和蚀损的特征,要求耐火材料具有:
良好的高温使用性能,在长期高温下热稳定性好。
常温和高温下的强度要高,耐磨性能要好。
致密度高,导热性好,显气孔率低,高温收缩小。
能抵抗高温、高压下的铁水、熔渣、高炉煤气和炉尘的剧烈冲刷和侵蚀。
耐火砖外形尺寸准确,能确保砖缝达到规定的要求。
目前,高炉用耐火材料的品种很多,炉身中上部一般采用性能优异的粘土砖或高铝砖,炉身下部、炉腰及炉腹则用碳质制品、碳化硅砖、莫来石砖、刚玉砖等特种耐火材料,特别是最近发展起来的碳化硅砖,在高炉上的应用获得了成功。同时,其它不定形耐火材料也得到了广泛应用。
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